1、泵卡住
處理方法:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
2、泵排液效率低
原因1:灌泵不足,或泵內(nèi)氣體未排完;
處理方法:重新灌泵;
原因2:泵轉(zhuǎn)向不對;
處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向;
原因3:泵轉(zhuǎn)速太低:
處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速;
原因4:濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈;
處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物;
原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空;
處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3、泵排液后中斷
原因1:吸入管路漏氣。
處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;
原因2:灌泵時吸入側(cè)氣體未排完;
處理方法:要求重新灌泵;
原因3:吸入側(cè)突然被異物堵住
處理方法:停泵處理異物;
原因4:吸入大量氣體;
處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
4、流量不足
原因1:系統(tǒng)靜揚程增加。
處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓;阻力損失增加。
原因2:阻力損失增加;
處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;
原因3:殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大;
處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;
原因4:漏液;
處理方法:檢查軸封等部位,確定其密封性是否良好;
原因5:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;
處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。
5、揚程不夠
原因1:葉輪裝反(雙吸輪)。
處理方法:檢查葉輪是否符合實際情況;
原因2:液體密度、粘度與設計條件不符;
處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);
原因3:操作時流量太大;
處理方法:減少流量。
6、泵振動或異常聲響
原因1:振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。
處理方法:檢查后,采取相應措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油;
原因2:振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。
處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封;
原因3:振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。
處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調(diào)整或更換;
原因4:振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。
7、軸承發(fā)熱
原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
原因2;軸承間隙過小。
處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;
原因3:潤滑油量不足,油質(zhì)不良。
處理方法:增加油量或更換潤滑油;
原因4:軸承裝配不良。
處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;
原因5:冷卻水斷路。
處理方法:檢查、修理;
原因6:軸承磨損或松動。
處理方法:修理軸承或報廢。若松協(xié),復緊有關螺栓;
原因7:泵軸彎曲。
處理方法:矯正泵軸;
原因8:甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,帶不上油。
處理方法:更新甩油環(huán);
原因9:聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法:檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
8、軸封發(fā)熱
原因1:填料壓得太緊或磨擦。
處理方法:放松填料,檢查水封管;
原因2:水封圈與水封管錯位。
處理方法:重新檢查對準;
原因3:沖洗、冷卻不良。
處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;
原因4:機械密封有故障。
處理方法:檢查機械密封。
9、轉(zhuǎn)子竄動大
原因1:操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。
處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行;
原因2:平衡不通暢。
處理方法:疏通平衡管;
原因3:平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。
處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。